挂式防爆空调-防爆空调-一通防爆(查看)

防爆配电箱具有防爆性能的一类配电箱。主要有防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等，适用于石化装置、石油平台、化工、制药、煤炭、冶炼、船舶制造、***、纺织等危险场所走电配线使用。 1区、2区危险性气体环境。20、 21区、22区可燃性粉尘环境。

由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，防爆空调，它们一旦与生产或救援现场的危险性气体混合物相遇，就会导致危险事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视，正确使用防爆配电箱才能保证生产安全和生命安全。

防爆配电箱使用注意事项：

1、防爆配电箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，尽量不要设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处；进线和出线应加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。

2、防爆配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

3、防爆配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的气体、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所；配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。

4、防爆配电箱应采用铁板、铝壳、不锈钢板或***绝缘材料制作，防爆空调现货，铝板厚度应达到***要求的4个厚；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内；金属板与配电箱箱体应作电气连接。

5、防爆动力配电箱与防爆照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。

6、施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱（或配电室），总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以下是用电设备。

7、配电箱、开关箱应装设牢固、端正，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m；所有的配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

8、总配电箱应设在靠近电源的地区；分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区；分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

9、通常客户对于防爆配电箱外观的要求可能重点是颜色的问题以及表面的均匀度，挂式防爆空调，实际上这种要求也是我们的配电箱厂家对自己生产的配电箱的要求，配电箱表面的颜色我们会根据客户的实际需求来进行静电喷塑。

10、涂层应附着牢固，颜色均匀，无褶皱、剥落、斑点、漏喷等不良现象，防爆空调价格，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。配电箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱配电内不得有杂物、灰尘等。

11、防爆配电箱厂家关于配电箱外观的条件，配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。

12、防爆配电箱后期出现的一系列问题，实际上是跟我们放在配电箱里面的元器件以及配电箱的安装有模切关系的，面对配电箱后期出现的一系列问题，我们需要及早做好相应的准备工作。

13、配电箱内的元器件已经安装整齐，排列有序，并且配电箱内无积尘、积水和杂物，并且如果是落地安装的配电箱，我们的底面应该高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2——1.5m；配电箱（柜）前方0.8——1.2m的范围内无障碍物。配电箱（柜）以外不得有裸带电体外露；必须装设在配电箱（柜）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

14、故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发电所、配电所、变电所中。一旦我们的配电箱出现运行障碍，我们一定要及早的做出相应的措施，这样才可确保元器件不会受到相应的损失。

防爆电气设备的类别、级别与温度组别

1、危险性气体环境危险区域的划分

0 区：连续出现或长期出现危险性气体混和物的环境。

1 区：在正常运行时可能出现危险性气体混和物的环境。

2 区：在正常运行时不可能出现危险性气体混和物的环境或即使出现也仅是

短时存在的危险性气体混和物的环境。

0 区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区

也很少存在，大多数情况属于2区。

2、防爆电气设备分为二类：

Ⅰ类 煤矿井下用电气设备

Ⅱ类 除矿井以外的场所使用的电气设备

3、Ⅱ类电气设备，按其适用于危险性气体混合物极大试验安全间隙或较小点燃电流比，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类;并按其极高表面温度分为T1～T6六组。

4、 危险性气体混合物按引燃温度分组

三、名词述语

1、隔爆型电气设备

具有能承受内部危险性气体混合物的危险压力， 并阻止内部的危险向外壳周围防危险性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。

2、增安型电气设备

在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃危险性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为“e”。

众所周知防爆空调并不属于普通的空调产品，而是特定行业使用的一种防爆电器产品。而防爆空调的工作环境也要划分为高温、低温、特高温、特低温等，防爆空调主要用于石油、化工、***、油库、海洋石油平台等环境的制冷和制热，防爆空调的外观和用法与普通空调并没有什么大的区别。不过在长期使用的状况下为了防止防爆空调性能下降导致使用寿命不长，日常对防爆空调的养护就显得非常重要。那么我们需要做些什么呢?

1.空气过滤网的定期清洗。通常情况下使用2～3周后，需要对空气过滤网清洗一次。清洗时，拉住过滤网的拉手，将其从面板后取下，用真空吸尘器吸出过滤网眼中的灰尘，再用低于40℃的清水洗净。若有油烟类物质，可放在肥皂水或中性洗涤溶液里清洗，然后再用清水洗清，并使其完全干燥后，再重新装回防爆空调上。清洗面板和机壳。经常用软布抹去面板和机壳上的灰尘和污物。如果太脏，可用软布蘸肥皂水或用45℃以下的温水擦洗，再用软布擦干。切忌用油、煤油或化学药品等擦洗。

2.冷凝器翅片灰尘的定期清扫。为防止空调器冷凝器上沾上过多的灰尘，影响防爆空调的热交换能力，应一个月左右对冷凝器的翅片用吸尘器或手提式吹风机清尘一次，以利散热，对于防爆热泵型空调器，在冬季下雪天应及时扫除机组周围的积雪，以免影响其工作效率，当空调器停止一个月以上不使用时，在停机前应选择在干燥的天气里让空调器单独通风运行2h左右，使空调器内部干燥。然后将空调器的电源插头拔下。